仪器仪表防腐油漆涂料涂装工艺示例（一）（1）涂漆前表面处理，用热磷化、化学氧化或酸洗处理表面。（2）高温处理，用于翻砂、镀锌工件。在160～180℃高温处理2h，让氢气、残酸或其他杂质从毛坯中逸出。以防止涂膜鼓泡等弊病的产生。（3）清除毛坯表面杂质，对于不能用热磷化、化学氧化和酸洗处理的毛坏，可用钢丝轮抛磨，或用滚筒里放木屑等磨料打磨，锌层表面进行砂磨等方法，将杂质除净。经过上述处理的工件，如果还有型砂、毛刺等，可用砂纸打磨。
（4）对不涂漆部件进行保护，一般可采用包布、布塞、塑料管、可剥性涂料、夹具、牛皮纸等遮盖、包裹进行保护。（5）涂底漆，进行电泳底漆涂装。（6）喷磷化底漆，如果不采用泳底漆，可喷磷化底漆。该漆适用于各种金属表面（经磷化处理的钢铁工件工需再喷磷化底漆）。（7）刮头道腻子，头道腻子总厚度不超过0.5mm。腻子层不可在高温下烘烤，以免起泡开裂。环氧烘干腻子涂刮后，可在室温下放置0.5h，再送入50～60℃烘箱烘0.5h，然后逐步升温至100～110℃，再烘1h。如果多次刮涂环氧烘干腻子，均需按此法操作。
（8）水磨，腻子层实干后，要打磨至平整光滑。打磨用水砂纸的粗细规格，按照打磨工艺的先后要求来选择。水磨时，水温不可越过30℃。必要时，要用防锈水进行水磨。（9）喷涂铁红醇酸底漆，涂完后，为使涂膜性能更好，可在105℃下烘1h。（10）刮第二道腻子，醇酸底漆实干后，如表面仍有不平处，可再刮第三道腻子加以填补。要及时清除废腻子。