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行业动态
【高温漆】高温蒸汽管道涂装防腐工艺
高温漆高温蒸汽管道表面不容易进行喷砂处理，所以不宜选用无机硅酸锌底漆（因为无机硅酸锌底漆需要严格的表面处理），可以采用环氧改性有机硅防锈底漆打底，或直接涂装银色有机硅耐热面漆。
如果用于化工车间，有一定的酸气腐蚀时，则不宜选用无机硅酸锌底漆和银色有机夺耐热面漆，因为这两种涂料均不能耐受酸气的腐蚀。此时可选用环氧改性有机硅底漆及彩色（或黑、白、灰）耐热面漆进行配套，彩色面漆的使用还可以帮助车间进行管道标识。环氧改性有机硅耐热漆有双组分自干型和单组分烘干型等品种。双组分自干型环氧改性有机硅面漆涂装工艺如下：
序号
工序
操作内容及注意事项
1
表面处理
（1）对基材表面进行处理。用机械和砂纸等进行人工除觖，要求达到瑞典标准st2级以上，并清除钢铁表面的油污及杂质
（2）涂装时不得有水汽、酸气等侵蚀
（3）表面处理后必须忙涂装底漆，以防止钢铁表面产一浮锈而影响涂层的附着力及防锈效果
2
刷涂环氧改性有机硅底漆
（1）该涂料为双组分，必须严格按比例调配，并按照规定熟化20min左右，调节至合适的施工粘度
（2）均匀地刷涂一道环氧改性有机硅底漆
（3）调配的底漆必须在规定的适用时间内用完，超过适用时间可能会造成报废。
3
刷涂第1道环氧改性有机硅耐热面漆
（1）待环氧改性有机硅底漆干燥后，刷涂第1道环氧改性有机硅耐热面漆，要求刷涂均匀，不产生淤积和流挂
（2）该面漆同样为双组分，施工必须注意调配比例、熟化时间和适用时间
4
刷涂第二道环氧改性有机硅耐热面漆
待第1道银色有机硅耐热面漆干燥后，刷涂第二道环氧改性有面桂耐热面漆，要求同上
5
检查与补涂
涂装完成后应对涂层质量进行检查。对漏涂或存在缺陷的涂层，根据情况进行修补或打磨后重新涂装
 
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