一、问题表现​
醇酸防腐漆涂刷后，漆膜干燥时间超过正常干燥周期，长时间无法固化干燥，表面发黏，影响后续施工和使用。​
二、原因分析​
1、施工环境因素：施工环境温度过低、湿度过高，不利于醇酸树脂的氧化交联反应，导致干燥速度大幅减缓。例如，当温度低于 5℃时，醇酸防腐漆的干燥过程会显著变慢；湿度超过 85% 时，水分难以挥发，也会阻碍漆膜干燥 。​
2、涂料配比问题：稀释剂使用不当或用量过多，改变了涂料的正常干燥性能；固化剂添加比例不准确（部分醇酸防腐漆为双组分），影响了漆膜的固化反应。​
3、涂层厚度过厚：一次性涂刷过厚，导致漆膜内部溶剂难以挥发，外部干燥而内部长时间处于湿润状态，延缓整体干燥时间。​
三、解决方法​
1、优化施工环境：选择合适的施工时间和环境，尽量在温度 10℃ - 35℃、相对湿度低于 80% 的条件下施工。
2、规范涂料调配：严格按照产品说明书要求使用稀释剂，并控制稀释剂用量。对于双组分醇酸防腐漆，准确称量主剂和固化剂，确保配比正确。调配过程中搅拌均匀，静置消泡后再使用。​
3、控制涂层厚度：采用薄涂多遍的施工方式，避免一次涂刷过厚。每遍涂层厚度控制在合理范围内，一般建议干膜厚度在 30 - 50 微米，待前一遍涂层表干后（通常 2 - 4 小时，具体依产品和环境而定），再进行下一遍涂刷。

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