给输水设备涂饮用水涂料，从不是 “把漆刷匀就行”，若施工环节偷工减料或施工不当，轻则导致漆膜开裂、脱落，让设备再次生锈污染水质；重则因漆膜未固化透、残留有毒物质，让有害物质随水流渗入饮用水，埋下健康隐患。​

饮用水涂料如何规范施工？

1、施工前：设备内壁 “彻底清洁”​

金属设备：先除锈（达到 Sa2.5 级喷砂除锈，或 St3 级手工除锈），再用清水冲掉灰尘，然后用中性除油剂擦净油污（比如管道焊接残留的机油），确保内壁干燥（含水率≤8%）；​

混凝土设备：先修补裂缝、麻面（用饮用水级环氧腻子），再用砂纸打磨平整，用清水冲净浮灰，避免水泥颗粒影响漆膜附着力。​

2、施工中：“薄涂多遍，干透再涂”​

涂装顺序：金属设备先涂 1 遍饮用水级环氧底漆，实干后（通常 24 小时，温度低需延长）再涂 2 遍面漆；混凝土设备先涂 1 遍封闭底漆，再涂 2 遍面漆；厚度控制：总干膜厚度建议 50-80μm（用测厚仪监测），太薄容易漏涂，太厚可能固化不透，导致有害物质残留；​

环境要求：温度 5-35℃、湿度≤85%，施工时保持通风（水性涂料可室内通风，无溶剂涂料需加强通风），避免灰尘、杂物掉进未干的漆膜里。​

3、施工后：“固化透 + 水质检查”​

固化养护：涂完面漆后，必须养护 7 天以上（确保漆膜已经固化），期间不能通水、不能进人；​

水质检查：养护后先放掉设备内的水（冲洗 2-3 次），再取样送检验机构，达标后才能正式通水使用。

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