高氯化聚乙烯漆施工中的常见问题集中在表面处理、涂装施工、环境控制及配套适配四大类，核心是基层状态、施工参数与涂料特性不匹配导致，以下是具体问题及解决方案：

1. 漆膜起泡、脱落

现象：涂装后短期内出现针状小泡或大面积鼓泡，严重时与底材剥离。

核心原因：底材含油污、水分（含水率＞8%）；表面除锈未达标（未达 St3/Sa2.5 级）；配套底漆选择不当（如与醇酸底漆混用）。

解决办法：

表面处理：钢材喷砂到Sa2.5 级，手工除锈需清理浮锈和油污，混凝土基面含水率控制在 8% 以下。

配套优化：优先选用高氯化聚乙烯底漆或环氧富锌底漆，避免与极性差异大的涂料混用。

施工控制：涂装前确保底材无冷凝水，雨天或高湿环境暂停施工。

2. 漆膜流挂、刷痕显眼

现象：垂直面涂装后出现漆膜下垂、流坠，或刷涂 / 滚涂后留下显眼刷痕、辊痕。

核心原因：涂料稀释过量（超过 20%）；涂装厚度单次过厚（干膜＞60μm）；施工工具选择不当（刷子毛过硬、滚筒绒毛过短）。

解决办法：

稀释控制：使用专用稀释剂，稀释量不超过涂料重量的 10%-15%，搅拌均匀。

涂装厚度：单次干膜厚度控制在 30-50μm，分 2-3 道涂装，待前一道实干后再涂下一道。

工具适配：刷涂用软质羊毛刷，滚涂选中长绒毛滚筒（适配防腐涂料粘度）。

3. 漆膜针孔、缩孔

现象：漆膜表面出现细小针状小孔（针孔），或局部无法附着形成圆形凹陷（缩孔）。

核心原因：涂料搅拌不均匀（含气泡）；施工环境有粉尘、油污污染；底材温度过高（＞50℃）导致溶剂快速挥发。

解决办法：

涂料预处理：开桶后搅拌 5-10 分钟，必要时静置 10 分钟释放气泡。

环境清洁：施工前清理现场粉尘、油污，避免在大风或粉尘多的环境施工。

温度控制：底材温度控制在 - 20℃~50℃，避免在烈日暴晒下涂装。

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