1. 原材料：选对 “核心组件”，筑牢反光基础​

优先高折射率反光颜料：选择折射率≥1.9 的玻璃微珠或反光粉（符合《道路标线涂料》GB/T 16311 中反光性能要求），添加量控制在 18%-25%（具体按产品说明，不可随意增减）；​

认准树脂兼容性：水性反光涂料配水性树脂，溶剂型配溶剂型树脂；​

添加专用助剂：要求涂料含分散剂（确保颜料均匀）、耐候剂（户外用）、防潮剂（潮湿场景用），避免选购 “无助剂配方” 的低价产品。​

2. 施工：规范流程，把控细节​

基材预处理 3 步走：① 用砂纸打磨基材表面，去除锈迹、毛刺；② 用清洗剂擦拭油污、灰尘；③ 混凝土基材需测含水率（≤8%），金属基材除锈到Sa2.0 级（手工除锈）或 Sa2.5 级（喷砂除锈）；​

控制涂覆厚度：用漆膜测厚仪实时监测，常规场景厚度 0.3-0.8mm（道路标线可略厚，0.5-1mm），单次涂覆厚度不超过 0.5mm，分 2-3 遍涂刷，每遍间隔干透（常温下 6-8 小时，冬季需延长到12-24 小时）；​

适配环境施工：户外施工选温度 5-35℃、湿度≤80% 的天气，避免雨雪、大风天；潮湿场景施工后，可通风加速干燥（如地下车库开排风扇）。​

3. 场景：按需选对涂料类型，避免 “错配”​

户外场景：选 “耐候型反光涂料”，要求具备 “人工加速老化 500 小时无开裂、反光率保持率≥80%” 的检查数据（如道路标线、厂区外墙警示标识）；​

潮湿 / 地下场景：选 “防潮反光涂料”，检查报告需包含 “耐水性 96 小时无起泡、反光率下降≤10%” 指标（如地下车库标线、隧道标识）；​

高磨损场景：选 “耐磨反光涂料”（如车间通道、物流园区地面标识），耐磨性能需符合 Taber 磨耗≤60mg 的要求。​

4. 维护：定期保养，延长反光作用​

日常清理：户外标识每 3 个月用清水冲洗 1 次，去除灰尘；油污可用中性清洗剂擦拭（避免用强酸强碱）；​

破损补涂：发现涂层开裂、脱落，及时铲除破损区域（扩大 1-2cm 范围，确保边缘平整），按规范重新施工补涂；​

定期检查：每年检查 1 次反光亮度（可用反光仪测量），若亮度低于标准值的 70%，建议整体翻新。

本站文章来源于网络，仅作为展示之用，版权归原作者所有，如有不适请告知，我们会尽快删除。

咨询热线：刘先生：189-8309-0999