各类高温防腐漆涂装涉及的涂装基材和涂装体系有较大差异，需要以涂装工件形状、涂装面积、涂装厚度、涂装道数、表面处理的复杂程度、涂装工艺的繁简情况等进行计算。户外涂装要考虑要脚手架的搭建、辅助设施的配套、气候变化对用工数量、施工完成时间和涂装费用的影响。

为达到施工质量，涂膜厚度不允许负偏差，可允许10%的正偏差，而且涂装施工中还会损失部分涂料，所以，涂料总用量在理论计算的基础上还另加10%~50%的消耗，也就是说实际涂料的用量估算为：理论计算量*系数（1.1~1.5）。

高温漆涂装工程的完成时间是各道工序所需时间的总和。估算工程完成时间时，还需另外增加用于工序之间的衔接和应付计划外因素影响的机动时间。涂装施工工艺对总用时有较大的影响。例如，第二道底漆可以在第1道干燥后涂装，如果工期紧，为了节约涂装时间，也可采用“湿碰湿”喷涂工艺，两道之间重涂间隔大约15~30min。而如果双组分环氧漆涂装后时间超过7d，因为此时涂膜基本上已完全固化，需用细纱纸轻轻打毛后，再进行涂装。无论是底漆、中间漆，还是前道面漆，如果涂装后放置时间较长，涂层表面必须进行清洁处理，并保持干燥，方可继续涂装。对于面漆的涂装，也可采用“湿碰湿”喷涂工艺，但是氯化橡胶漆一般不适合采用表干后接近实干时进行复涂，否则容易产生咬底现象。当涂装方法是滚涂时，“湿碰湿”涂装工艺在大多数情况是不适合的，因为滚涂时的高剪切作用可能会将前一道涂膜粘起，影响涂装效果和涂膜质量。

涂装时的气温对于高温漆干燥时间的影响非常显著，以环氧涂料为例，5℃以下时因为环氧树脂与固化剂几乎停止反应，涂膜无法干燥，所以不能进行施工。总之，涂装工程的概算是个复杂的工作，因为其影响因素很多，而且有很多的不确定性。基材表面状况、涂装工艺质量、涂装方法等差异较大时，涂料用量、涂装工时的数量会有很大的差异，所以不能死搬硬套所谓的工程材料和工时定量消耗系数，必须根据具体情况并结合经验进行论证，以防偏差太大而造成损失。