防腐漆储罐涂装在南非沿海特殊罐区典型的喷砂处理的涂敷施工日可利用小时数。在合同期内没有几天不受雨水的影响，在10h30以前其相对湿度很少降到可涂敷的低限度85%RH以下，按合同，这些数据都要记录下来。在其它时间内常常在浮顶罐浮顶的下面看到冷凝作用。一般来说，每天有不到4h的时间可以进行喷砂，清除废磨料、真空除尘和涂底漆等工序。这样的环境条件对打算仅利用标准工作日工作而不安排工作夜班的承包商来说至少增加了一倍的时间。在第二个储罐涂装完后，修正了该技术要求，利用人工控制环境来延长喷砂时间。成功的投标者选择使用这项技术。其结果具有如此明显的益处以致用户可利用人工强制控制环境执行所有储罐涂装全吊带 。在这个特殊的地点成功地对其它7个储罐进行了涂装。
防腐漆储罐涂装对技术要求来说，可接受的人工环境控制定义为“储罐内的相对湿度平均值，在任何1h名为保持大为40%，在任何1min内保持大50%”。在这样的条件下，承包商在喷砂处理和涂底漆之间多有100h的时间。要作一些限制，防止表面受外界污染源的再次污染，提高生产率。这些湿度要求在直径为35m的浮顶罐内是合理的，而且是可以达到的，但在不利的外界环境条件下，干燥设备（能力为1000m3/h）使储罐内相对湿度在一个多月时期内保持在平均50%以下，大为57%。将一段经过喷砂清理达到sa3级并在干燥空气中暴露21d、即500h的基材，在这段时间的后期用原来表面处理相同粒径的磨料和空气压力重新进行喷砂处理。当用一些不同的光源进行检验时，初喷砂处理和二次喷砂处理的表面之间看不出什么差别。